工程案例
普洱昆鋼嘉華水泥建材有限公司主要負責建設經營鎮(zhèn)沅日產4000噸熟料新型干法水泥生產線項目，項目采用了當今最先進的新型干法預分解窯生產技術，并使用目前國際上先進的DCS集散控制系統(tǒng)、原料水泥粉磨設備和第五代無磨損穩(wěn)流冷卻機，項目還充分考慮了當?shù)刭Y源情況，將在生產上大量使用當?shù)貎?yōu)質廉價的褐煤資源。新技術、新工藝的采用以及結合當?shù)刭Y源的使用，將確保項目生產的可靠性、經濟性、合理性和先進性。
項目將利用水泥生產線窯頭、窯尾余熱資源，配套建設一條裝機容量為9MW的純低溫余熱電站，年發(fā)電量5250×104kW·h。在生產工藝中采用了低氮燃燒器及燃料分級燃燒技術和SNCR脫硝技術，使生產中產生的氮氧化物排放量減少60%以上。余熱發(fā)電和先進環(huán)保技術的應用，實現(xiàn)了“三零一負”的環(huán)境目標，具有良好的節(jié)能和環(huán)保效益，符合云南水泥工業(yè)資源綜合利用、產業(yè)結構調整和國家節(jié)能減排政策。
該項目建成后，將推動區(qū)域水泥產業(yè)的淘汰升級，進而帶動區(qū)域水泥產業(yè)的健康有序發(fā)展，在確保水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時實現(xiàn)了水泥工業(yè)與生態(tài)環(huán)境的高度協(xié)調。為加快周邊地區(qū)經濟發(fā)展，為實現(xiàn)芳香鎮(zhèn)沅、妙曼普洱、七彩云南以及國家“十三五”重要規(guī)劃，為又快又好發(fā)展社會經濟奠定堅實基礎。
目前，公司擬對高壓和部分低壓供電回路進行技術改進，增加一套先進的電能計量管理系統(tǒng)，簡稱計量管理系統(tǒng)。以便能更好的對全公司用電進行精細化管理，實時采集各工序、各車間、各設備的用電信息，監(jiān)測設備的動態(tài)運行情況，分析設備和整線的能耗情況，自動生成小時報表、班報表、日報表、月報表和年報表，為公司領導決策提供科學依據(jù)。
技改要求如下：
1、電能計量以各道工序為主體，基本分為：石灰石工序、輔助原料工序、原煤進廠工序、生料工序、熟料工序、水泥工序、水泥包裝、發(fā)運工序、余熱發(fā)電工序、其他工序、骨料工序。電能計量主機設備系統(tǒng)圖及表報樣式甲乙雙方現(xiàn)場確定；
2、根據(jù)甲方在各個工序已安裝好的電能表將收集的電能數(shù)據(jù)通過光纖、交換機等設備傳輸?shù)胶笈_通訊管理器，最終通過計量計算機進行終端統(tǒng)計顯示。電能計量的通訊管理器放置于工程師站，計量計算機安裝兩臺,一臺放置于總降壓站，一臺放置于中控室。所有數(shù)據(jù)必須通過甲方已安裝多功能電表進行采集，附件有甲方已安裝電表型號。該工程除了甲方已安裝好的多功能電表外，所有涉及到的材料及施工人員屬于全包工程即包工包料包設計工程；
3、電能計量系統(tǒng)需實現(xiàn)的主要功能：
（1）具備完整美觀的系統(tǒng)計量機構圖，能直觀顯示各工序所屬主機設備運行的相關信息；
（2）具備實時報表、班報表、日報表、月報表次日自動生成及歷史報表查詢功能；
（3）具備主機設備的電流、電壓、功率、功率因數(shù)實時數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查詢功能；
（4）具備單機及系統(tǒng)的電能趨勢曲線圖自動生成及歷史趨勢曲線圖查詢功能（電能、電流電壓、功率因數(shù)曲線等）；
（5）各類報表均生成Excel文件可存儲及導出（日報及月報于次日0:00和次月26日0:00自動生成），要求實現(xiàn)通過手動輸入產量后自動算出各系統(tǒng)用電單耗；
（6）如甲方因生產需要，重新對工序電耗劃分時，計量系統(tǒng)應具備在線修改、調整功能。
4、多種開放的接口，可以和現(xiàn)場現(xiàn)有的DCS、PLC進行通訊，用戶可以連接自己的特殊設備接口；
5、系統(tǒng)支持ODBC，可以方便的為甲方的ERP系統(tǒng)提供來自生產一線的數(shù)據(jù)；
6、報警：可以做到和中控（生產線及余熱發(fā)電）一樣的報警信息，并且可以記錄歷史，分析報警發(fā)生次數(shù)，用于分析優(yōu)化生產。
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